过去的一个月，刘初春和他的团队比以往任何时刻都要忙碌。防疫+复工，是前所未有的现实挑战。

　　刘初春是联想深圳工厂的厂长，这里生产制造的PC和服务器出口至全球170个多家和地区。联想集团是全球最大的PC生产厂商，深圳工厂是维系其全球供应链的最前线。

　　按照全球畅销书《世界是平的》的说法，供应链是拉平世界的十大动力之一。正因如此，一座高速运转了几十年的世界工厂猝然断电，对全球供应链产生的冲击备受关注。在疫情得到初步遏制的当下，作为世界工厂的中国重启供应链需要多久？

　　在刘初春所在的联想深圳工厂，我们试图寻找确切的答案。

　　5天交付湖北防疫所需IT设备

　　对于刘初春和他的团队而言，深圳工厂一直没有暂停过。

　　防疫工作是工厂正常运行的第一道防线。早在1月20日，后勤团队就肩负起防疫物资的紧急采购工作，“大部分都需要现金交易，申请公司现金借款需要时间，一个人不够大家一起凑，”最终通过提前应对，联想深圳工厂自购超过上万口罩、24把额温枪、400公斤消毒水、2套自动测温仪，为复产储备了关键物资。

　　考验在法定春节假期不期而至。

　　“1月29号晚上，我们收到信息，联想要承接防疫大数据平台的服务器生产，并定点交付给广东、湖北、四川和重庆等四个省市。第二天我们就开始各方面准备，一方面，走复工的政府审批流程；另一方面，迅速组建生产团队，希望用最精悍的团队最大化、最高效地支持这个订单的生产，小规模开工的所有员工都是留深人员，尽力确保工作现场的安全性。”厂长办公室负责人张柏芝说。

　　值得一提的是，在此之前，深圳工厂已经未雨绸缪，完成了人员返岗识别系统开发，并在1月29日当天投入使用，申报率可达99%。该系统使用身份证识别，能够让工厂防控小组及时了解员工每天的状况。

　　包含消毒、量体温在内的“入园五部曲”，产品线网格化管理，1000多人就餐不排队不聚集……一系列非常时期的非常举措加持，深圳工厂有条不紊地筑牢了防疫基础。

　　“这些工作不是疫情出现后，大家凭着热情就能够完成的，而是我们有着非常丰厚的沉淀。”刘初春介绍，深圳工厂每年都会进行BCP（业务持续计划）演练，模拟过台风、地震、疾病、疫情等各种紧急事件，“一旦有任何灾难来临，各种防控措施首要是保证安全，除了安全外，如果要尽快恢复生产，我们要掌控人员信息、产能信息、订单信息，这也是我们面对现在这样的应急事件能够如此迅速应对的原因”。

　　2月5日，为支持武汉新型冠状肺炎防控指挥部所需防疫大数据平台的服务器，想深圳工厂实现了130人的开工生产，涵盖了订单管理、生产计划物料管理、生产和发货等所有制造环节，并在5天之内交付第一批抗疫物资，产能甚至超过以往平均水平。

　　小规模复产顺利实现，联想深圳工厂奏响了防疫复工的“序曲”，其经验也作为案例和模板，被深圳市政府分享给其他企业作为参考，为全面复工注入了更多的信心。

　　抢人，抢人！一天面试600多人

　　与其他企业一样，联想深圳工厂也面临着招工难的现实问题。

　　招聘后勤团队的负责人张文兵坦言，疫情期间，招聘和防疫实际是存在冲突的。招聘需要人员流动起来，从一个地方到另一个地方，防疫是要求人员不动或少动，并且满足隔离14天的条件。为此他们跟政府、社区和物业多方协调，打通多个通路。在这个过程中，深圳工厂建立了一套标准化识别员工的程序，为所有员工每人建立一个档案，以消除防疫隐患。

　　2月10日，深圳工厂正式复工，当天近千余人参与生产。截至2月14日凌晨，经过台式机生产、工程质量、物流各业务团队的紧密配合，深圳工厂紧急完成了超过8000台电脑的订单，为在线教育机构提供必需的硬件设备。

　　解决“人”的问题，考验的是工厂的灵活性。张文兵介绍，为了找到更多符合要求的员工，在还未解决宿舍的情况下，HR团队通过电话预约让候选人员在原来的住址等待，并通过激励政策保持沟通，保证有一定的候选人员储备。另外为他们提供在面试过程中的防疫物资，如口罩和消毒液等，让他们对联想的举措感到安心和放心，增强信任度。

　　这些灵活应变的举措目前已经收到了成效，深圳工厂招聘工作在上周实现了突破，仅2月23日一天，HR团队完成600多人的面试工作。

　　据联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，深圳工厂是联想在全国第一批复工的工厂，也是产能恢复最好的工厂。2月21日，深圳市相关领导在考察联想深圳工厂防疫复产工作评价道，深圳工厂管理规范、防控有力、复工有序。

　　深圳带动中国制造全力重启

　　危急时刻的坚韧源于不凡的“智造力”，在联想深圳工厂的生产车间里，每时每刻都在演绎着智能制造的深刻内涵。

　　刘初春介绍，工厂自主开发了乐MES系统与I-TAC系统，不仅可以自动识别订单、根据客户定制化需求自动分类订单信息，更能借助智能测试技术，自动远程接收上千个客户定制化软件，根据客户配制需求自动匹配定制软件及测试软件，实现端到端产品信息追踪与质量状态全程监控。

　　同时，工厂通过模拟仿真技术进行线体设计与优化；利用IoT技术搭建工厂物联网；导入各种自动化技术持续提升工厂自动化率。 利用控制器、传感器等技术采集生产运作数据，持续优化生产运作方式。

　　值得一提的是，深圳工厂也是一家高度柔性化、个性化的工厂，目前其60%的订单小于50台，90%订单需要量身定制，操作系统语言高达近40种，客户定制软件超过15000 个，不同类型的标签700多个，直接发货区域超过20000个。这里可以为微软、IBM、法国邮政、亚马逊、丰田、谷歌、BAT、京东等上百家超大型跨国公司客户提供定制产品， 2018年，全球领先的巴塞罗那超算中心的产品正是来自这里。

　　这是千万中国制造的全力重启的样本。今年1月，21世纪产业研究院对外发布2019中国智能制造指数报告，根据对全国35个大中城市进行智能制造指数测算结果，深圳超越上海、北京成为第一。某种程度上，深圳是稳定中国制造的压舱石。

　　杨元庆撰文指出，作为“效率担当”“质量担当”“速度担当”“产能担当”，中国制造业亟需尽快恢复生产，让全球制造业产业生态、产业链和供应链恢复稳定。