近期，国内官宣的5G手机可不少：首先是国内首款5G商用机中兴天机Axon 10 Pro 5G、华为首款商用5G智能手机、Mate 20 X 5Gvivo iQOO Pro等一大波5G机型陆续亮相。

天下武功，唯快不破！有一种“快”叫作5G。对比4G手机，这是5G手机给人最直观的感受。曾经一位名叫“老师好我叫何同学”的网友，用一台5G样机测试学校5G网速的体验视频刷屏网络：

“平均下载速率在700Mbps左右，差不多是4G的十倍快！”

“下载歌曲1秒完成！”

“在线看高画质视频随便拖进度条，缓存忽略不计，永远不卡！”

“几秒钟内发送完超高清4k分辨率视频！”

然而5G手机高速背后，选择哪种材料作为手机盖板有时候也是关键之一。据行业人士分析，5G手机庞大而复杂的射频前端和天线模组，以及5G网络信号本身的特性，都将设备的射频性能提升到了高于运算性能的位置。随着射频性能的快速提升，包括NFC、无线充电等功能的引入，对电磁波信号会造成削弱等不良影响的金属材料可能将被淘汰出局，而没有屏蔽负作用的玻璃与陶瓷，无疑成为了5G手机最理想的盖板材料。

但相比之下，高透过率、高强度、高耐磨性且工艺成熟、产能充沛的玻璃却更具优势：一是陶瓷材料价格贵、加工成本高、材质脆性大，综合使用成本要比玻璃材料高很多；二是陶瓷硬度极高，良品率难以保证，会给整机制造带来一定的难度，不利于5G手机的量产与推广普及。

“随着5G技术与智能手机深度融合，将会进一步确定‘双面玻璃盖板+金属中框’的技术路线在中高端手机的主导地位，玻璃盖板的需求量将得到进一步释放。但电子终端产品的快速升级对盖板玻璃的品质要求不断提高，作为玻璃产品品质控制的关键环节，质量检测的标准随之也越来越高。”图麟科技CEO魏京京指出。

盖板玻璃质量检测工艺复杂，涉及检测工序多达10余道，需要检测的瑕疵接近20多种，检测精度要求也达到了10微米。目前，伯恩光学、蓝思科技等玻璃盖板厂商仍然以人力检测的方式为主。

质检员需要在强光下，通过不同的光线或视觉角度，不断翻转盖板，才能捕捉到各类点状缺陷和线状缺陷，但人眼观察到的缺陷极限差不多是20微米，很难达到10微米的精度要求，耗时耗力伤眼的同时，不仅无法满足大批量快速生产的需求，也无法确保检测结果的可靠性、准确性，玻璃的良品率更是无从保障。

在工业自动化外观检测领域，玻璃检测堪称该领域的“珠穆朗玛峰”，有着极高的技术壁垒，对光学系统和机械设计都是极大的挑战，传统的检测设备准确率较低，而高端工业检测设备又技术门槛高，开发周期长。所以在很长一段时间内，国内市场长期被国际企业垄断，由于国际厂家价格高、服务成本高，国内盖板厂商一直无法实现真正的自动化。

“正是基于这样的痛点，我们切入了该领域，经过三年的技术创新、产品打磨，研发出一套集最先进的机械设计、光学系统、深度学习算法、智能软件技术、大数据为一体，软硬结合的智能工业检测设备，该设备打破了国际垄断，实现了国内机器视觉在工业领域中应用的多项自主性技术的突破。”魏京京表示。

对比传统检测方式，该套设备手机盖板检测T3400系列具有以下优势：

能够对各类点状缺陷和线状缺陷实现一站式检测，一次性能够检测出95%以上的各种瑕疵问题；检测节拍达到1.5秒/片，较传统检测方法效率提升20多倍；检测精度达10μm，能够精确识别灰尘，杜绝因为落尘干扰引起的误判；统一的检测标准，消除人工检测的主观性，检测结果稳定可靠，目前客户实际出货良率达到97%以上；1台设备相当于30名产线工人全天的工作量，以五年设备折旧计算，可以为企业共节省近千万元。

随着5G商用时代的到来，作为重要防护和装饰性材料的盖板玻璃必将在更多智能显示终端上发挥作用。据The Market Report预计，到2020年，全球盖板玻璃市场规模约为570亿美元。图麟科技将继续专注于改造这一细分领域的质量检测环节，推动玻璃盖板检测的自动化、数字化、智能化。

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