机械制造企业设备生产效率低，员工忠诚度差，

制造业为我国支柱性产业，随着该产业的发展，制造业企业面临的市场竞

争压力也越来越明显。在此背景下，制造业企业在发展过程中承受来自多方面

的压力与挑战，尤其表现在生产成本管理方面。因此，在激烈的市场竞争环境

中，为了实现自身的生存与发展，制造业企业需要注重完成转型与升级。

目前，制造业企业在生产成本管理方面采取了多种方法，尤其是在核算机

械设备生产成本中，以每项机械生产产品作为成本核算对象，即对核算单位内

的在产机械设备产品与机械设备成品的成本。因此，企业采取的生产成本管理

方法较为粗放，降低了机械设备工作的效率与水平，使得生产成本源头数据缺

乏准确性，造成不能对机械设备产品的成本进行准确、全面的核算。现状分析

结果为：

（1）员工配备不科学、员工忠诚度低

由于企业近年来面临着日益激烈的市场竞争，尤其是在钢铁行业、机械设

备制造行业市场形势更加严峻的前提下，使得制造业的员工薪酬、工资水平普

遍偏低，为产生大量的员工流动埋下了隐患，降低了员工对该公司的满意度与

忠诚度。另外，由于忽视对技术员工、管理员工等岗位员工的培养，造成后备

人才缺失，不利于企业开展生产成本管理工作。

（2）生产设备布局缺乏合理性、生产设备故障率高，加大生产成本管理

难度

在现有的生产线中，因为缺乏生产设备所需的备件、备品，且生产设备维

护计划的制定与实施缺乏系统化，造成在出现机械设备生产问题时，维修人员

不能在有效的时间内完成生产设备维修，提高了停机概率与设备故障发生概率，

为开展生产成本管理工作带来了难度。另外，机械设备生产现场的关键设备布

局缺乏合理性，仍旧以工艺布局作为根据，突出了设备集中布置的特点，但是，

却不能保证在整个机械设备生产流程中贯穿所有工艺。这就需要机械设备生产

过程会产生大量的物料搬运等类工作，加大了机械设备生产现场物流的复杂性，

甚至会存在倒流现象的问题，提高了物料搬运成本，加大了机械设备生产成本

管理难度。

（3）机械设备生产现场物料摆放无规律，增加生产成本管理工作量

大部分不锈钢、低温钢、低合金钢、碳钢等生产物料，以及机械设备半成

品等堆积在现场。该问题的严重性影响了生产成本管理工作的开展。另外，废

品、原材料、成品、半成品的摆放、存放位置较不明确，使得生产现场处于杂

乱无章的状态。更为严重的现场物料摆放问题还表现为部分成品、半成品在车

间内摆放的时间过长，甚至出现了成品、半成品表面生锈的情况，而在后期只

能对其重新抛光或酸洗处理，使得生产成本越来越高，增加了生产成本管理工

作量。

（4）机械设备生产现场员工素质低，不利于开展生产成本管理工作

机械设备生产现场员工素质低还表现为年轻员工不愿意从事机械设备生产

一线工作，缺乏协同工作意识、主动工作意识、创新意识，不利于开展生产成

本管理工作。问题体现在一线员工主要包括机械设备质量检测员工、机械设备

生产操作员工，而如果在生产过程中发生故障、出现问题，由机械作业线上的

生产员工向车间主任反馈故障问题的具体信息，之后，车间主任将收到的信息

反馈给生产设备维修人员。在此过程中，维修人员对生产设备进行检查与维修，

以便改善生产设备的工艺，所以，该流程会造成财力、物力、人力的浪费，加

大了机械设备生产成本。另外，机械设备生产一线操作员工的岗位分配原则为

“一岗一人”，工作单一、职责明确，但是，因为各个岗位员工受此制度的影

响，不能与其他岗位员工进行及时的交流，造成机械设备生产一线操作员工的

技能水平低。

通过以上几种状况提出改进措施：

1. 人员激励

向员工充分授权，通过为机械设备生产相关员工提供创新、轻松的工作环

境，使得员工提高对企业的满意度与忠诚度。企业针对员工激励方案设立品质

奖项，要求人力资源管理部门制定一套合理、有效的员工奖励方案，注重为员

工提供精神方面、物质方面的奖励。另外，员工绩效评审委员会也制定出提案

评审标准，用于对员工提案的收益性、有效性进行核准，由此，也能够为实现

机械设备生产成本管理目标提供保证。

2. 定期巡查

企业的机械设备生产保障机制的主要内容为设备的日常维护与维修，坚持

应用机械设备全员生产性维护方法，即需要一线员工中的专业技术员工等进行

定期巡查与自主点检。定期巡查为机械设备生产保障机制的重要内容，要求员

工根据生产线与操作规程，基于三级检查原则，保证生产线的正常运行。同时，

为了提高机械设备自主维护工作的合理性，企业制定专门的设备应用说明书，

以此说明书为指导，员工进行自主点检、润滑、清扫等工作，并根据定期巡检

结果填写表单。在定期巡检的初期，机械设备生产项目小组成员、生产成本管

理组成员、一线操作员工按照表单巡检各台设备，完成点检、润滑等项工作，

确定定期巡检的具体时间。企业的基层小组监督、考核设备点检工作，为一线

员工开展点检等项工作提供指导与督促。

3. 仓库管理

完善仓库管理，各类物料和产品分类入库，由专人管理入库和出库记录。

对机械设备生产现场的相关物品进行有序的排放，有助于缩短查找、处理物料

的时间，能够提高机械设备生产效率，减少生产成本。企业减少工具、材料、

场地的浪费，降低机械产品生产成本，增加整体利润。保障消防通道的畅通，

尤其在遇到突发事件如地震、火灾时，能降低安全事故对生产成本的影响。

4. 自我完善

企业完善公司的文化，要求员工参与至生产成本管理过程中。机械设备生

产的维护、管理过程由不了解发展至熟悉、逐渐适应的阶段，机械设备生产线

维护者、使用者不断提高操作技能、管理水平，提高机械设备生产线的稳定性，

并逐步提高生产效能。企业通过加大投入资金优化机械设备生产线，由各部门

确定薄弱环节，组织操作、电气、焊接、机械等方面的员工开展探讨会议，确

定解决薄弱环节的方案。同时，积极引导员工主动学习新理念、新技能，显著

提高员工的业务能力与生产成本管理水平。

5. 创新机制

企业需要针对技术创新建立一支综合素质高、经验丰富的专家队伍，充分

发挥机械专业、焊接专业、液压气动专业、电驱动技术组人员的能力，提高公

司的整体技术创新水平。创新保障措施主要包括：引进专门设备管理模块、开

发设备管理系统、购买并应用设备故障检查与管理系统等。

总之，希望通过这些方面的改善，能提高生产成本管理方案执行力、优化

流程、改善工作环境、降低库存等。为员工提供不同形式的培训，将专业知识

培训与激励机制完善相互配合，帮助员工转变落后的生产成本管理思维。提高

团队的创新意识、合作意识，提高团队成员之间的执行力与凝聚力。另外，在